摩擦焊機(jī)的使用的性能優(yōu)點(diǎn)總結(jié)

現(xiàn)如今是越來越多的企業(yè)都選擇使用摩擦焊機(jī)了，那么使用摩擦焊機(jī)的使用性能優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？摩擦焊機(jī)適于焊按異種金屬。摩擦焊可以焊接普通的異種鋼，而且還可以焊接機(jī)械性能和物理性能差別很大的異種金屬，如琰鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速工具鋼、錸基合金焊接，銷與不銹鋼焊抜，以及產(chǎn)生腌性合金的異種金屬鋁-銅、鋁鋼、鋼-鋯等

摩擦焊接成本低。由于節(jié)省電能，節(jié)省金屬材料，摩擦焊機(jī)焊接時不需要焊接材料以及生產(chǎn)率高等因素，加工成本明顯降低，載重汽車推進(jìn)軸用摩擦焊代替CO2保護(hù)焊，成本降低30%。

焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。摩擦焊接設(shè)備采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、質(zhì)優(yōu)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
一：固態(tài)焊接
      摩擦焊接過程中，被焊材料通常不熔化，仍處于固相狀態(tài)，焊合區(qū)金屬為鍛造組織(圖5-4)。與熔化焊接相比，在焊接接頭的形成機(jī)制和性能方面，存在著明顯區(qū)別。首先，摩擦焊接頭不產(chǎn)生與熔化和凝固冶金有關(guān)的一些焊接缺陷和焊接脆化現(xiàn)象，如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等；其次，軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區(qū)，產(chǎn)生了一些力學(xué)冶金效應(yīng)，如晶粒細(xì)化、組織致密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者，摩擦焊接時間短，熱影響區(qū)窄，熱影響區(qū)組織無明顯粗化。上述三方面均有利于獲得與母材等強(qiáng)的焊接接頭。這一特點(diǎn)是決定摩擦焊接頭具有優(yōu)異性能的關(guān)鍵因素。
二：較廣的工藝適應(yīng)性
      上述特點(diǎn)亦決定了摩擦焊接對被焊材料具有較廣的工藝適應(yīng)性。除傳統(tǒng)的金屬材料外，還可焊接粉未合金、復(fù)合材料、功能材料、難熔材料等新型材料，并且特別適合于異種材料，如鋁—銅、銅—鋼、高速鋼—碳鋼、高溫合金—碳鋼等的焊接，甚至陶瓷—金屬、硬質(zhì)合金—碳鋼、鎢銅粉末合金—銅等性能差異非常大的異種材料亦可采用摩擦焊接方法連接。因此，為了降低摩擦焊接機(jī)結(jié)構(gòu)成本或充分發(fā)揮不同材料各自性能優(yōu)勢而采用異種材料結(jié)構(gòu)時，摩擦焊接是解決連接問題的較好選擇途徑之一。對某些新材料，如高性能航空發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子部件采用的U700高鋁高鈦鎳基合金和飛機(jī)起落架采用的AISI4340(300M)超高 
  強(qiáng)鋼等，由于合金元素含量較高，采用熔化焊接可能在焊接或焊后熱處理過程中產(chǎn)生裂紋，熔焊焊接性較差，而摩擦焊接已被確認(rèn)為是焊接這類材料較可靠的焊接方法。

    摩擦焊接還具有較廣的結(jié)構(gòu)尺寸和接頭形式適應(yīng)性?，F(xiàn)有的摩擦焊機(jī)可以焊接截面積為1~161 000 mm2的中碳鋼工件?？捎糜诠軐堋魧Π?、棒對管、棒(管)對板的焊接，也可將管和棒焊接到底盤及突出部位，在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。

三：焊接過程可靠性高
      摩擦焊接過程完全由焊接設(shè)備控制，人為因素影響很小。焊接過程中所需控制的焊接參數(shù)較少，只有壓力、時間、速度和位移。特別對國外采用的慣性摩擦焊接，當(dāng)飛輪轉(zhuǎn)速被設(shè)定時，實(shí)際上只需控制軸向壓力一個參數(shù)，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程和焊接參數(shù)的自動控制，以及焊接設(shè)備的自動化，從而使焊接操作十分簡便，焊機(jī)運(yùn)行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性較大提高。將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入到摩擦焊接過程控制中，對焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時檢測與閉環(huán)控制，可進(jìn)一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達(dá)±0.3MPa，主軸轉(zhuǎn)速控制精度可達(dá)±0.1%。
四：焊件尺寸精度較高
     由于摩擦焊接為固態(tài)連接，其加熱過程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個摩擦焊接表面同步均勻加熱等特點(diǎn)，故焊接變形較小。在保證焊接設(shè)備具有足夠大的剛性、焊件裝配定位精確以及嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的條件下，焊件尺寸精度較高。焊接接頭的長度公差和同軸度可控制在±0.25 mm左右。
五：高效
      據(jù)美國G.E.公司(即通用電氣公司)報道，采用慣性摩擦焊接TF39航空發(fā)動機(jī)大截面、薄壁(直徑為610 mm，壁厚為3.8 mm)壓氣機(jī)盤時，其焊接循環(huán)時間只需3 s左右；美國HUGHES(休斯)公司焊接高  強(qiáng)度、大截面石油鉆桿(直徑127 mm，壁厚為15 mm)的焊接循環(huán)時間也只需15 s左右。一般說來，摩擦焊接的生產(chǎn)效率要比其它焊接方法高一倍至一百倍，非常適合于大批量生產(chǎn)。若配備有自動上下料及焊前、焊后輔助工序的機(jī)械化裝置，生產(chǎn)效率會進(jìn)一步提高。
六：低耗
     摩擦焊接不需要特殊的焊接電源，所需能量只為傳統(tǒng)焊接工藝的20%左右，亦不需要填加其它消耗材料，如焊條、焊劑、電極、保護(hù)氣體等，因此是一種節(jié)能、低耗的連接工藝。
七：清潔
       摩擦焊接過程中不產(chǎn)生火花、飛濺、煙霧、弧光、高頻和有害氣體等對環(huán)境產(chǎn)生影響的污染源，是一種清潔的生產(chǎn)工藝。
另外，摩擦焊接還具有易于操作、對焊接面要求不高等優(yōu)點(diǎn)。其局限性是受被焊零件形狀的限制，即摩擦副中一般至少要求一個零件是旋轉(zhuǎn)件。目前主要用于圓柱形軸心對稱零件的焊接。但近期研究的相位控制摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等成功地解決了軸心不對稱且具有相位要求的非圓柱形構(gòu)件乃至板件對接等焊接問題，進(jìn)一步擴(kuò)大了摩擦焊接的應(yīng)用范圍。摩擦焊機(jī)銷售及服務(wù)熱線：0431-81883599 手機(jī)：199 4483 2828