摩擦焊機的應用特性有哪些

摩擦焊機作為一種質優(yōu)、高效、節(jié)能、低耗、清潔的先進連接技術，摩擦焊機在高新技術產業(yè)發(fā)展中得到廣面運用。本項目通過與材料技術、信息技術、計算機技術、機電一體化技術、過程仿真技術、無損檢測技術的相互滲透融合，開發(fā)高性能特種摩擦焊機及摩擦焊機制品，并實現(xiàn)產業(yè)化。摩擦焊機的市場需求每年以20%以上的速度增長，而摩擦焊機制品的需求增長是無可估量的。
摩擦焊機增強鋁基復合材料，具有密度小，比強度和比剛度高，比彈性模量大，導電導熱性好，耐高溫，抗氧化，耐腐蝕，抗蠕變，耐疲勞等優(yōu)點，廣面應用于航空航天器及高速列車的制造領域。
摩擦焊機焊接是通過被焊工件之間在一定的壓力下接觸，并相對旋轉滑動，兩工件之間產生摩擦，在摩擦生熱的情況下，兩工件接觸處產生溫度，隨著溫度的升高，達到可焊溫度，隨即停止轉動，并在摩擦面垂直方向施以壓力，達到焊接目的。該焊接工藝是一種先進焊接工藝，與一般焊接工藝相比，其主要有點有：

  1.1焊接表面不易氧化，接頭組織細密，不易產生氣孔、裂紋等缺陷；

  1.2焊接質量穩(wěn)定，焊后精度高；

  1.3焊接效率高；

  1.4勞動環(huán)境好，不產生有害氣體，對工人身體無損壞；

  1.5耗電量低；

  1.6被焊工件材料損耗少；

  1.7占用設備少。
 摩擦焊機焊相較傳統(tǒng)熔焊主要的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。

摩擦焊機焊通常由如下四個步驟構成：1、機械能轉化為熱能；2、材料塑性變形；3、熱塑性下的鍛壓力；4、分子間擴散再結晶。

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