連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊機(jī)接頭形式在設(shè)計(jì)時(shí)要遵循的原則

連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊機(jī)接頭形式在設(shè)計(jì)時(shí)主要遵循以下原則:
1)在旋轉(zhuǎn)式摩擦焊的兩個(gè)工件中，至少要有一個(gè)工件具有回轉(zhuǎn)斷面。
2)焊接工件應(yīng)具有較大的剛度，夾緊方便、牢固，要盡量避免采用薄管和薄板接頭。
3)同種材料的兩個(gè)焊件斷面尺寸應(yīng)盡量相同，以保證焊接溫度分布均勻和變形層厚度相同。
4)一般傾斜接頭應(yīng)與中心線成30°～45°的斜面。
5)對(duì)鍛壓溫度或熱導(dǎo)率相差較大的異種材料焊接時(shí)，為了使兩個(gè)零件的頂鍛相對(duì)平衡，應(yīng)調(diào)整界面的相對(duì)尺寸；為了防止高溫下強(qiáng)度低的工件端面金屬產(chǎn)生過(guò)多的變形流失，需要采用模子封閉接頭金屬。
6)為了增大焊縫面積，可以把焊縫設(shè)計(jì)成搭接或維形接頭。
7)焊接大斷面接頭時(shí)，為了降低加熱功率峰值，可以采用將焊接端面倒角的方法，使摩擦面積逐漸增大。
8)對(duì)于棒－棒和棒－板接頭，當(dāng)中心部位材料被擠出形成飛邊時(shí)要消耗更多的能量，而焊縫中心部位對(duì)扭矩和彎曲應(yīng)力的承擔(dān)又很少，所以，如果工件條件允許，可將一個(gè)或兩個(gè)零件加工成具有中心孔洞，這樣，既可用較小功率的焊機(jī)，又可提高生產(chǎn)率。
9)待焊表面應(yīng)避免滲氮、滲碳等。

10)設(shè)計(jì)接頭形式的同時(shí)，還應(yīng)注意工件的長(zhǎng)度、直徑公差、焊接端面的垂直度、不平度和表面粗糙度。