摩擦焊機(jī)焊接工藝的特點和局限性

摩擦焊機(jī)焊接工藝的特點和局限性
工藝特點
1)焊接施工時間短，生產(chǎn)效率高。例如發(fā)動機(jī)排氣門雙頭自動摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)800～1200件/h。對于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅(qū)動摩擦焊只需要十幾秒鐘。
2)因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除應(yīng)力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機(jī)預(yù)燃燒室，全長誤差為
±0.1mm；焊機(jī)可保證焊后的長度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。
3)機(jī)械化、自動化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)給定焊接條件后，操作簡單，不需要特殊的焊接技術(shù)人員。
4)適合各類異種材料的焊接，對常規(guī)熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進(jìn)行焊接。
5)可以實現(xiàn)同直徑、不同直徑的棒材和管材的焊接。
6)焊接時不產(chǎn)生煙霧、弧光以及有害氣體等，不污染環(huán)境。同時，與閃光焊相比，電能節(jié)約5～10倍。
但是，摩擦焊也具有如下缺點與局限性。
1)對非圓形截面焊接較困難，所需設(shè)備復(fù)雜；對盤狀薄零件和薄壁管件，由于不易夾固，施焊也比較困。
2)對形狀及組裝位置已經(jīng)確定的構(gòu)件，很難實現(xiàn)摩擦焊接。
3)接頭容易產(chǎn)生飛邊，必須焊后進(jìn)行機(jī)械加工。

4)夾緊部位容易產(chǎn)生劃傷或夾持痕跡。