數(shù)控銑床分享慣性摩擦焊機(jī)的應(yīng)用。慣性摩擦焊作為一種先進(jìn)的焊接工藝,已成為先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子及渦輪部件的主要焊接工藝。為了降低成本,減輕重量,先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子已基本采用焊接連接代替螺栓連接。這是因?yàn)椴捎煤附咏Y(jié)構(gòu)后,省去了大量的盤與盤之間的連接緊固件,并且減少了轉(zhuǎn)子在螺栓孔處的截面尺寸。同時(shí),采用焊接連接后,還可以除應(yīng)力集中的螺栓孔,提高轉(zhuǎn)子的剛性,改進(jìn)轉(zhuǎn)子的平衡性,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作穩(wěn)定性。
目前,慣性摩擦焊與電子束焊均被應(yīng)用于轉(zhuǎn)子的焊接,但慣性摩擦焊更具有優(yōu)勢。因?yàn)閼T性摩擦焊屬于固態(tài)焊接過程,焊縫及熱影響區(qū)組織好,可焊接異種金屬,焊接過程中不易造成漏焊,缺極少(6σ以上的質(zhì)量水平)。但慣性摩擦焊設(shè)備的一次性投入較高。慣性摩擦焊自出現(xiàn)之后就在各大航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司得到廣應(yīng)用。GE公司在20世紀(jì)60年代中期開始研發(fā)慣性摩擦焊技術(shù),并使其應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)件的焊接;在60年代后期,慣性摩擦焊就得到了批產(chǎn)。GE公司的航空發(fā)動(dòng)機(jī)重要轉(zhuǎn)動(dòng)件幾乎全部都采用慣性摩擦焊焊接。如GE公司為波音787開發(fā)的新一代發(fā)動(dòng)機(jī)GEnx,其高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子采用慣性摩擦焊焊接。又如由GE與P&W聯(lián)合開發(fā)的發(fā)動(dòng)機(jī)GP7200,用于世界上的飛機(jī)A380,其高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子也采用慣性摩擦焊焊接。同樣,GE90的高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子也采用了慣性摩擦焊焊接。慣性摩擦焊的應(yīng)用使GE公司獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。例如,CF6發(fā)動(dòng)機(jī)的3~9級(jí)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,原為整體鍛件,重413kg,改為2個(gè)鍛件經(jīng)慣性摩擦焊連接后,重量降至300kg。GE90的風(fēng)扇盤在當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)為Ti17的整體鍛件,后也改為由3個(gè)Ti17鍛件經(jīng)慣性摩擦焊連接,降低了制造成本。另外,GE與SNECMA共同開發(fā)的CFM56發(fā)動(dòng)機(jī)的1~2級(jí)壓氣機(jī)盤和4~9級(jí)壓氣機(jī)盤的連接、低壓渦輪軸與盤的連接都采用了慣性摩擦焊。