摩擦焊接技術(shù)特點介紹
焊接的密封性好,適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝,使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合,可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu),經(jīng)濟效益很高。摩擦焊接技術(shù)采用焊接工藝能有效利用材料,焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料,充分發(fā)揮各種材料的特長,成為日益重要的加工工藝方法。接下來摩擦焊接小編就來為大家簡單介紹一下摩擦焊接技術(shù)特點,快來和小編一起看一看吧。
一:固態(tài)焊接
摩擦焊接過程中,被焊材料通常不熔化,仍處于固相狀態(tài),焊合區(qū)金屬為鍛造組織。與熔化焊接相比,在焊接接頭的形成機制和性能方面,存在著明顯區(qū)別。首先,摩擦焊接頭不產(chǎn)生與熔化和凝固冶金有關的一些焊接缺陷和焊接脆化現(xiàn)象,如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等;其次,軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區(qū),產(chǎn)生了一些力學冶金效應,如晶粒細化、組織致密、夾雜物彌散分布,以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等;再者,摩擦焊接時間短,熱影響區(qū)窄,熱影響區(qū)組織無明顯粗化。上述三方面均有利于獲得與母材等強的焊接接頭。這一特點是決定摩擦焊接頭具有優(yōu)異性能的關鍵因素。
二:焊接過程可靠性高
摩擦焊接過程完全由焊接設備控制,人為因素影響很小。焊接過程中所需控制的焊接參數(shù)較少,只有壓力、時間、速度和位移。特別對國外大量采用的慣性摩擦焊接,當飛輪轉(zhuǎn)速被設定時,實際上只需控制軸向壓力一個參數(shù),易于實現(xiàn)焊接過程和焊接參數(shù)的自動控制,以及焊接設備的自動化,從而使焊接操作十分簡便,焊機運行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性快速提高。將計算機技術(shù)引入到摩擦焊接過程控制中,對焊接參數(shù)進行實時檢測與閉環(huán)控制,可進一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達±0.3MPa,主軸轉(zhuǎn)速控制精度可達±百分之零點一。
三:焊件尺寸精度較高
由于摩擦焊接為固態(tài)連接,其加熱過程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個摩擦焊接表面同步均勻加熱等特點,故焊接變形較小。在保證焊接設備具有足夠大的剛性、焊件裝配定位準確以及嚴格控制焊接參數(shù)的條件下,焊件尺寸精度較高。焊接接頭的長度公差和同軸度可控制在±0.25 mm左右。
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